一体化压铸 giga-casting：多零件到单件的结构整合革命

一体化压铸（giga-casting，锁模力 ≥6000 吨，主流 9000–16000 吨）把数十至数百个零件一次压铸为单件，正在从汽车下车体向外溢到航空航天、家电与电子结构件。

量化收益非常可观：材料利用率 85–95%，降本 30–40%，减重 10–20% 以上。案例显示，9000 吨压铸可将 74 个零件整合为 1 件、效率提升 70%；1.6 万吨压铸 2 分钟出 60kg 电池托盘，替代 12 个零件、减重 30%、良品率从 85% 升至 98%、单件成本下降约 2000 元。

对家电与工业设备的大型结构件（外壳/底座/支架），一体化压铸是值得重点评估的降本轻量化路径，但需配套近净成形、免热处理铝合金与超大吨位设备能力。