面向薄板激光焊接场景,完成焊接机柜外观重塑与结构集成:顶部倾斜操作台站立可操作,侧面网孔与风机形成贯通风道,焊枪线缆侧挂收纳。








图片为示意效果,实际交付以项目实拍为准。
本项目为千瓦级手持激光焊接机整机产品设计,面向钣金加工、厨具卫浴、门窗幕墙与汽车配件等薄板焊接场景。同类手持激光焊设备多由钣金机箱临时拼装:操作面板侧挂或外置、屏幕角度不可调、焊枪与线缆作业后无处归置、散热开口随意开孔,整机看起来像装激光器的柜子而非一件设备。项目结合激光工艺安全规范、水冷循环与线缆管理的实际要求,完成整机外观重塑、操作台重构与线缆焊枪收纳设计,兼顾操作可见、散热可靠、推行灵活与车间观感。
整机造型:采用长方体移动机柜造型,白色主体搭配深灰顶盖与功能面板,直线条配大圆角过渡,块面切割克制,整体干净利落,呈现精密设备应有的整洁感。
操作界面:顶部集成倾斜操作台,触摸屏、指示灯、按钮与急停开关按操作顺序排列,倾角按站立操作视线设定,不用弯腰;操作台做内凹包边,屏幕不易被工具磕碰。

散热面语言:机身侧面用矩阵网孔阵列,正面与顶盖用横向格栅,两种开孔语言分别对应进风与排风区,开孔规律、边界整齐,把散热面做成整机造型的一部分。
焊枪与线缆收纳:机身侧面设线缆盘绕位与焊枪挂位,作业间隙把焊枪随手挂在机身上、把线缆绕回机身,避免拖地与乱缠,也减少线缆折断。
移动与防护:底部配置四组万向轮并带刹车,机柜可推行到工位;机身四周做防撞包边与圆角处理,边角磕碰不伤漆、不伤人。
材质工艺:外壳以钣金成型后分色喷涂,白与深灰分区清晰,品牌识别区用红色点缀;操作台面板与把手件注塑成型,表面哑光处理,耐油污、易清洁。
机柜骨架与分仓:机内按激光器单元、水冷单元与电控单元分仓布置,激光器单独固定于减振安装板,水冷与电气区之间设隔离板,避免冷凝水与线缆相互影响。
操作台安装结构:操作台为独立模组,由钣金支架承托并做可调倾角安装,屏幕与按钮预装在面板上再整体装配,正面无外露螺钉,检修时整块拆卸。

散热与水冷风道:正面格栅进风、侧面网孔与轴流风机排风,形成贯通风道;水冷换热器布置在风道上游,风道内壁做导流,兼顾风量与粉尘防护。
焊枪接口与线缆转接结构:焊枪输出端、气管与信号线在机身侧面集中转接,转接处设应力释放护套,线缆在盘绕位处按最小弯曲半径约束,减少反复弯折导致的断芯。
水冷回路与防漏结构:水箱、水泵与管路集中在机柜下层,接头朝上便于排气与检修;机柜底部设集液槽与排水口,异常渗漏时不会漫到电控区。
移动底盘结构:底部以钣金底板承载全部重量,四角装配万向轮组并带刹车,脚轮安装位做加强,长期推行不松旷;机柜重心靠下,急停推行不易倾倒。
外观手板:数控加工操作台面板、顶盖与侧板件,按白与深灰分色喷涂并配红色点缀,验证整机比例、面板拼缝与操作台倾角。
结构样机:钣金骨架配三维打印或小批量注塑件,装配操作台、格栅件、线缆盘绕位与脚轮组,测试拆装便利性与结构刚性。
功能样机:装入激光器、水冷单元与控制系统,连接焊枪、气管与线缆联调,测试焊接作业下的温升、风道效率、水冷循环稳定性与整机振动。
机柜采用长方体移动造型,白色主体搭配深灰顶盖与功能面板,直线条配圆角过渡,整机干净利落。顶部集成倾斜操作台,触摸屏、指示灯、按钮与急停在一条视线上排开,站立即可操作,台面做内凹包边防磕碰;侧面矩阵网孔与正面横向格栅分别对应进风与排风,形成贯通风道。机身侧面设置线缆盘绕位与焊枪挂位,作业间隙焊枪随手挂回、线缆盘回机身,减少拖地磨损与折断;底部四组带刹车万向轮让机柜可以推行到任意工位,四周做防撞包边。机内按激光器、水冷与电控分仓布置,水冷回路独立并设集液槽与排水口,适合钣金加工、厨具卫浴、门窗幕墙与汽车配件等薄板焊接场景。
| 设计交付 | 外观与结构全套三维图档,含工程图与装配图 |
|---|---|
| 材质方案 | 钣金外壳分色喷涂配注塑操作台件,表面哑光处理 |
| 工艺路线 | 钣金样柜 → 数控手板 → 小批量加工与注塑 |
以上为常规配置参数,实际以需求评估后的方案书为准。
触摸屏与按钮集中倾斜布置,站立即可操作与读数
机身侧面设盘绕位与挂位,作业间隙收枪不乱、线缆不折
外观 → 结构 → 打样 → 小批量,单一对接人负责
我们可以带样件到现场,也可以安排就近已完工的案例实地看样。