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医疗健康产品设计

医疗柜台车|医疗设备工业设计

整机采用柜台式模块化柜体,集成悬臂显示终端、耗材抽屉、设备仓和隐藏式理线结构,兼顾设备承载、耗材管理与医护操作效率。

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医疗柜台车移动诊疗工作站模块化柜体
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医疗柜台车|医疗设备工业设计
PRODUCT DETAIL

产品详情

医疗柜台车|医疗设备工业设计
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医疗柜台车|医疗设备工业设计

图片为示意效果,实际交付以项目实拍为准。


项目目标:打造一台医院柜台式移动工作站,兼顾设备承载、耗材管理、显示交互和院感清洁需求;通过模块化外观、隐藏式理线和分区柜体设计,提升医护操作效率,降低交叉感染风险。

一、外观设计(ID)
1. 造型语言:
采用“柜台式柜体 + 悬臂显示终端 + 抽拉耗材仓”的组合形态,整体横向稳定、纵向分层清晰。柜体圆角过渡,表面无尖锐棱角,符合医疗设备的严谨感和安全感。
2. 模块化外观:
柜体上方设置大面积工作台面,中部为抽屉/耗材仓,下部为设备仓和隐藏式滚轮结构;显示屏幕通过悬臂连接,可多角度调节,适合医生站立操作与床边查房。
3. 色彩与材质:
主体为医用哑光白,局部采用浅灰、深灰功能分区,屏幕区域增加黑色玻璃面板,形成医疗科技感。外壳采用医用级 PC/ABS 或喷涂钣金件,耐消毒液擦拭,不易发黄。
4. 人机与院感设计:
台面平整易清洁,抽屉拉手隐藏或一体化设计,减少积灰死角;线缆统一隐藏在立柱和柜体内部,避免外露缠绕;脚轮区域收口干净,方便清洁设备底部。

亮点标签:柜台式医疗工作站 | 模块化柜体外观 | 悬臂显示终端 | 院感友好造型

二、结构设计(MD)
1. 柜体承载结构:
内部采用钣金骨架 + 功能模块分区,上层工作台面承载显示器、控制器和小型器械,中部抽屉承载一次性耗材,下层设备仓承载电源、控制模块和线缆管理单元。
2. 悬臂显示结构:
显示屏支撑臂采用可调铰链或气弹簧结构,支持俯仰、旋转和高度调节;内部预留信号线、电源线走线通道,实现外观理线隐藏。
3. 抽屉与耗材管理结构:
抽屉采用滑轨抽拉结构,带定位、防脱和阻尼闭合;部分仓体可按器械、敷料、输液管路分区,便于医护快速拿取。
4. 移动与稳定结构:
底部配置医用脚轮,具备刹车定位结构;柜体下部配重,防止推拉和放置显示屏时前倾翻倒。设备仓预留散热风道与检修口,方便维护。
5. 防护与可靠性:
外壳边缘做圆弧倒角,柜体接缝均匀;关键结构满足医疗设备电气安全、机械稳定性和院感清洁要求。
亮点标签:分区柜体结构 | 悬臂显示支撑 | 隐藏式理线结构 | 医用脚轮移动承载 | 设备仓散热结构

三、样品制作
1. 外观手板:CNC 加工医用级 PC/ABS 外壳和台面结构,哑光喷涂,验证柜体圆角、模块分区、屏幕悬臂外观和整体医疗感。
2. 结构手板:3D 打印抽屉滑轨、铰链、线缆通道、脚轮安装座,测试抽拉顺畅度、悬臂调节、柜体装配间隙。
3. 功能样机:集成显示器、控制模块、电源和理线系统,进行推拉稳定性、承重、耐久、清洁擦拭和电气安全测试,形成可展示的医疗工作站样机。

亮点标签:医疗级外观手板 | 悬臂结构样机 | 柜体功能集成样机 | 移动工作站验证

SPECIFICATIONS

技术参数

承载结构柜体承载结构
显示系统悬臂显示结构
收纳管理抽屉与耗材管理结构
移动方案移动与稳定结构

以上为常规配置参数,实际以需求评估后的方案书为准。

WHY IT WORKS

为什么好用

01

小批量快爬坡

手板到小批量工艺无缝衔接,缩短上市周期

02

成本可控

DFM 分析前置,避免后期改模返工

03

院感清洁友好

圆角无死角外观,便于日常院感清洁消毒

04

移动定位灵活

底部医用脚轮支持灵活移动与定位

适用场景

医院医疗急救
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FAQ

关于医疗柜台车|医疗设备工业设计的常见问题

Q工业设计公司一般怎么收费?
工业设计通常按项目阶段报价:外观设计、结构设计、手板打样分别计价,也可整包委托。费用取决于产品复杂度、结构件数量与验证轮次。苏州飓嘉澄提供免费需求评估,合同签订前明确每个阶段的交付物与修改轮次,报价透明无隐藏项。
Q手板打样需要提供什么资料?
最好提供 3D 图纸(STL/STEP/IGS 格式);没有图纸也可以寄实物样件,我们通过三维扫描逆向建模后再打样;只有草图或参考图的,可以从概念沟通开始逐步细化成可加工模型。
Q从设计到小批量生产大概要多久?
常规消费类产品:外观设计 2-3 周、结构设计 3-4 周、手板打样 3-7 天、小批量 1-2 周;医疗与工业装备类视验证要求适当延长。具体以项目评审后的排期表为准。
Q你们擅长哪些行业的产品设计?
四大主力方向:医疗科技(便携超声、康复器械、消毒设备)、消费电子与智能家电、智能机器人(服务机器人、AGV 搬运)、钣金设备(半导体自动化与科学实验室连续流多模态制造装备);另有三维逆向建模与快速成型两条工艺支撑线。

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